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中科普锐新品发布镜面加工新利器光可达金属镜面加工设备

 发布时间:2017-09-26 点击量:69

光可达纳米光整系统与传统的磨抛工艺对比

1、光可达纳米光整系统和传统磨床

 

光可达纳米光整系统

传统磨床

镜面加工效果

大幅提高工件表面的粗糙度可达Ra0.2,可根据客户粗糙度的需求,加工出相应的粗糙度值

可以提高工件表面的粗糙度

表面性能

加工后可大幅提高工件表面的硬度和抗腐蚀性

HRC20左右 可提高35%

HRC30左右 可提高25%

HRC40左右 可提高15%

HRC50左右 可提高10%

不能提高工件表面硬度和抗腐蚀性

疲劳性能

耐磨性可提高5倍,抗疲劳性可提高10倍

不能提高

加工周转

无需周转,在车床上直接加工

zui少两道工序,需要将工件转移至在专用磨床上进行加工

应力消除情况

可消除表面拉应力并预置压应力

不能消除应力

工艺消耗

没有

砂轮和研磨剂消耗较大

环保功能

节能环保 没有铁屑和砂粒产生

一直有铁屑和砂砾飞溅

工件尺寸

加工效率高 不受工件尺寸的限制

磨床型号决定加工工件的尺寸

应用范围

适应性强可对特殊形状、特殊表面进行加工内外圆、平面、R弧、球面等

特殊、大型工件不能加工

安全性能

无颗粒伤人隐患,体积小占地面积小

需要熟练的操作工人进行操作,需要专用的车床床位,有安全隐患

2、光可达纳米光整系统和滚压加工技术

 

光可达纳米光整系统

滚压加工

工作原理

复合能量加工,每秒24000次的冲击,使金属产生形变

属于钢性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化

加工效果

在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果,Ra0.2以下

必须在精车的基础上进行,提高幅度小,正常能实现Ra0.4左右,但是受工件加工的精度制约

表层质量

产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过滚,无剥离现象,对零件性能极为有利。

产生表面脆硬层,和材料内部不连续,严重时产生表层剥离现象,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷

对机床影响

对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,只有滚压10%的作用力,对机床无不良影响。

很大的钢性力,1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命

材质硬度

不受材质和硬度的影响,即可加工钢、铝、不锈钢等软粘材料,也可加工材质硬度高达HRC60的材料。

无法对铜铝等较软材质的加工,同时只能加工硬度在HRC40以下材料。

加工适用性范围

所有回转性零件,也可加工细长杆、薄壁等钢性差的零件

无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工

成本

一次性投资,耗材很少,综合使用成本低

刀具使用寿命短,易损坏,机床损坏快,综合使用成本高,对机床主轴易损伤

操作要求

因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作加工,能保证性能达到要求

要求熟练的技术良好的操作共作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床

3、光可达纳米光整系统和床头抛光工业对比

 

光可达纳米光整系统

传统抛光工艺

操作环境

节能环保,无砂粒和铁屑的产生

产生砂粒、铁屑、粉尘等,环境恶劣。粉尘易产生职业病

表面硬度

提高20%以上

不提高

疲劳性能

耐磨性可提高5倍,抗疲劳性可提高10倍

不提高

应力状态

可消除表面拉应力,预置理想的压应力

不能消除

加工周转

无需周转,在车床上直接加工

zui少两道工序,需要将工件转移至在专用抛光设备上进行加工

环保功能

节能环保 没有铁屑和砂粒产生

一直有铁屑和砂砾飞溅,对机器和人具有很大的损伤

辅料消耗

没有

抛光轮、磨料、砂带等消耗